在化工設(shè)備中，反應(yīng)釜電加熱器應(yīng)用較多，尤其是在中壓蒸汽不能滿足的高溫反應(yīng)設(shè)備中。其熱量傳遞過程為：電加熱棒——導熱油——反應(yīng)釜體——反應(yīng)物料。

電加熱釜夾套中的導熱油在三酸和水合肼試驗現(xiàn)場靜止。經(jīng)過一段時間的使用，反應(yīng)釜出現(xiàn)如下癥狀：電加熱換熱效率低，導熱油和反應(yīng)物升溫慢，導熱油渾濁、發(fā)黑、壽命短；電加熱棒容易燒壞、結(jié)疤、剝落，工作壽命短，反應(yīng)釜夾套氣孔頻繁噴煙、噴油有安全隱患。所以，設(shè)計一套能夠解決上述問題、提高反應(yīng)釜性能的方案，是十分迫切的。

1.原因分析和設(shè)計理念。

反應(yīng)釜夾套中的導熱油是靜止的，當電加熱棒升溫時，其釋放的熱量必須通過導熱油本身的流動來傳遞。導熱油溫度低、粘度高、流動性差、熱傳遞不及時，導致電加熱棒和導熱油局部過熱。這種現(xiàn)象在長時間重復后，過熱的導熱油會碳化、變黑、變質(zhì)、沸騰。電加熱棒往往瞬時高溫，內(nèi)部電阻線容易燒斷，使用壽命短。導熱油變質(zhì)爆炸是反應(yīng)釜噴煙噴油的根本原因。

另一方面，導熱油成分復雜，膨脹系數(shù)大。為了防止加熱后體積膨脹噴油，加油液位一般控制較低，必然會使電加熱棒局部暴露在油面上。與此同時，夾套中有少量空氣，在高溫有氧條件下，電熱棒會發(fā)生腐蝕和剝落。

因此，改善導熱油在夾套中的流動狀態(tài)，將有助于熱能的傳遞，即使電加熱棒產(chǎn)生的熱能均勻散開，從而減少瀑布的形成。將電加熱棒淹沒在導熱油中，不與空氣接觸，防止其氧化腐蝕。此外，根據(jù)導熱油的性質(zhì)提供足夠的膨脹空間是解決導熱油噴射問題的根本途徑。

2.反應(yīng)釜電加熱器導熱油循環(huán)改造。

改進后反應(yīng)釜電加熱器的流程是，循環(huán)系統(tǒng)中的導熱油由輸入管泵入反應(yīng)釜底入口，導熱油在夾套內(nèi)由下向上流動，到達夾套頂部后，再分兩路回流到加熱系統(tǒng)。膨脹油箱的液位應(yīng)保持低，以便有足夠的空間儲存膨脹后的導熱油。導熱油膨脹后，系統(tǒng)中的空氣通過夾套和膨脹油箱上部的排氣閥排出系統(tǒng)。

3.使用結(jié)果和討論。

反應(yīng)釜改造后，導熱油效率提高50%以上，使用壽命翻倍，噴油現(xiàn)象不再發(fā)生，安全隱患消除。此外，電加熱棒的腐蝕狀況明顯減少，使用壽命翻倍以上。原電加熱反應(yīng)釜存在的問題得到了很好的解決。

上述方法的實施解決了傳統(tǒng)反應(yīng)器電加熱器的一些缺點，提高了反應(yīng)器電加熱器的熱效率，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備的維護成本。該方法也適用于其他類型的熱油電加熱反應(yīng)器。該方法適用于沒有公共工程設(shè)施和大量電加熱反應(yīng)器的小型化工企業(yè)，具有顯著的社會經(jīng)濟效益。